Wir über uns

Von der Werkbank über die technische Entwicklung, bis hin zur Verwaltung und zum Vertrieb, ist das multifunktionelle Teamwork das tragende Element unseres Unternehmens. Dieses starke Miteinander wird bei der Laser Sinter Service GmbH gestützt von Fachkompetenz und Engagement. Jede Woche trägt es dazu bei, dass unsere Mitarbeiter motiviert sind für die Aufgaben von heute, morgen und übermorgen. Wir sind global aktiv und regional verwurzelt. An unserem Firmensitz in Holzwickede (bei Dortmund) können wir Ideen und Neuentwicklungen in offenen Bereichen zügig umsetzen, Entscheidungen schnell und flexibel treffen und mit umfangreichem Service flankieren. Das macht uns auch in Zukunft zu einem starken Partner. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden bringen wir deren Märkte mit wegweisenden Maschinen, Produkten, Materialien und umfangreichen Service-Dienstleistungen voran. Wir investieren jeden Tag unser Know-How in innovative Technologien und Produktionsanlagen. So schaffen wir ein breites Produktportfolio rund um das Thema additive Fertigung für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Unsere Weiterentwicklung geht Hand in Hand mit vielen Partnerschaften. Dadurch können wir auf Veränderungen der Märkte flexibel und maßgeschneidert auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.   

2002 

Mit Unterstützung eines fördernden Partners und einem angestellten Servicetechniker gründet Guido Elbrecht die Firma LSS Laser-Sinter-Service GmbH als Zwei-Mann-Betrieb. Die Prozesse des Marktes ändern sich, denn der klassische Modellbau-Bereich wird immer mehr abgelöst durch das selektive Laser Sintern. Bei diesem Schichtbauverfahren werden aus thermoplastischem Kunststoffpulver, zu dieser Zeit in der Hauptsache Polyamid12, additiv  Funktionsbauteile erstellt.

2004

Diverse Maschinen-Upgrades, neuste Laser und Scanner- als auch Heizsysteme werden über die Jahre eingesetzt bzw. weiterentwickelt, um die individuellen Qualitätsmerkmale und die Produktivität zu verbessern. LSS installiert erstmalig das ATC (Advanced Temperature Control)-Upgrade, mit dem die Ausschussrate von zuvor oftmals 30-50% auf einen niedrig einstelligen Prozentsatz gesenkt werden kann. 

 

2006

In vielen Industrie-Bereichen sprechen sich die Vorteile vom 3D-Druck immer mehr herum. Hier sind geringere Kosten bei der Produktion von Kleinserien zu nennen, sowie ein deutlich geringerer Zeitaufwand, da keine Gießform mehr erforderlich ist. Dadurch können Teile-Hersteller unter anderem viel schneller und individueller auf Kundenwünsche reagieren. Mit vielen kleinen Schritten entwickeln sich aus Partnerschaften die ersten Stammkunden.  

2008 

Kunden und Lieferanten-Beziehungen sind über die Jahre hinweg wegen des hohen maschinellen Aufwands immer weiter gefestigt worden. Noch liegt das Basisgeschäft bei umfangreichen Service- und Wartungsarbeiten. Dazu gehören die komplexe Fehleranalyse und deren Behebung, individuelle Upgrades der Maschinen oder speziell angepasste Umbauten der Anlagen. Mit mehreren Entwicklern, Ingenieuren und Technikern liefert LSS Know-how und abgestimmte Dienstleistungen aus einer Hand.   

2010 

LSS vergrößert sein internationales Einzugsgebiet und knüpft erste Kontakte nach Asien zu Farsoon. Dort in China fällt der Startschuss für die Entwicklung einer ersten High-End-Plastik-Laser-Sinter-Maschine, dazu eine eigene Produktreihe von Laser-Sinter-Werkstoffen. Farsoon ist heute einer der marktführenden Hersteller von industriellen AM-Anlagen, entsprechenden Materialien. Dieses Unternehmen aus Fernost wird sich im Laufe der Jahre zu einem der wichtigsten Partner für LSS entwickeln. Außerdem entwickeln wir eine erste Uniheat-Version – ein Mehrzonen Baufeldheizsystem für Laser-Sinter-Systeme.

2013 

Im Bereich Polymer Laser Sintern (PLS) gelingt es die erste eigene Forschungsplattform mit eigener Software zu realisieren. Strategische Partnerschaften werden ausgedehnt und die Zusammenarbeit mit Farsoon  wird noch weiter ausgebaut. Der Wunsch, eine materialoffene Plattform für das Polymer Laser Sintern anbieten zu können, wird Realität.  

2014 

Die Projektverläufe werden komplexer, flexibler und individueller. Das alte Gebäude an der Wilhelmstraße 5 in Holzwickede platzt mit seinen 300 Quadratmetern aus allen Nähten und LSS bekommt in der Gottlieb-Daimler-Straße 12 ein neues Zuhause auf 1000 Quadratmetern Fläche. Nicht nur die Firma wächst, auch die dazugehörigen Technologien. Die erste Farsoon Maschine wird in Europa installiert.

2015  

Die Kooperation von BASF, Farsoon Technologies, Varia 3D und LSS wird veröffentlicht: PA6 ist jetzt auch für das Laser Sintern erschlossen worden und kann als industrielle Lösung für das Polymer Laser Sintern (PLS) eingesetzt werden.

2016 

LSS weitet sein Produktportfolio auf das Metall-Laserstrahl-Schmelzen aus und stellt erstmalig auf der Leitmesse der AM-Industrie „Formnext“ eine MLS-Anlage aus dem Hause Farsoon vor. Die Zusammenarbeit mit Airbus und Lehmann & Voss & Co. zur industriellen Weiterentwicklung des ThermoMELT Prozesses für das Plastik Laser Sintern (PLS) wird angekündigt.