ThermoMELT - ein neuer 3D-Druckprozess

Das Lasersintern von Hochleistungspolymeren wie PPS und PAEK ist immer noch eine technische Herausforderung. Heutige kommerzielle Lösungen benötigen aufgrund der hohen Schmelztemperaturen spezielle Lasersintermaschinen. Während des Baujobs sind die Polymerpulver über lange Zeit sehr hohen Temperaturen ausgesetzt. Dies führt zu starker Alterung der Werkstoffe und verhindert ein wirtschaftliches Pulverrecycling.

Das Lasersintern von Hochleistungspolymeren wie PPS und PAEK ist immer noch eine technische Herausforderung. Heutige kommerzielle Lösungen benötigen aufgrund der hohen Schmelztemperaturen spezielle Lasersintermaschinen. Während des Baujobs sind die Polymerpulver über lange Zeit sehr hohen Temperaturen ausgesetzt. Dies führt zu starker Alterung der Werkstoffe und verhindert ein wirtschaftliches Pulverrecycling. Es ist aber nicht nur das Pulver, die gedruckten Bauteile leiden ebenso unter der starken Wärmeeinwirkung. Letztendlich ist es also allein die hohe Temperatur, die das Lasersintern von Hochleistungspolymeren heute so kostenintensiv ausfallen lässt. Um Hochleistungspolymere für die industrielle additive Fertigung zu erschließen, muss das Lasersintern bei niedrigen Bauraumtemperaturen erfolgen: das ThermoMELT-Verfahren bietet hierzu die Lösung.

Die Airbus Innovation Group hat gemeinsam mit uns und dem Materialhersteller Lehmann&Voss&Co. (Marke LUVOSINT) eine Kooperation gestartet, um das ThermoMELT-Verfahren samt Hochleistungsstoffen zur Marktreife zu entwickeln. Der Lasersinterdienstleister RAUCH CNC Manufacturing, erfahren im Lasersintern von Hochtemperaturpolymeren, begleitet die Entwicklung und wird erster Anwender der Technologie werden.

Das ThermoMELT-Verfahren ermöglicht das Lasersintern von Hochleistungspolymeren auf konventionellen , bereits am Markt verfügbaren Lasermaschinen, die dazu nur leicht modifiziert werden müssen. Die erforderlichen Modifizierungen (entwickelt von uns) umfassen eine verbesserte Temperatur- und Laserenergiesteuerung. ThermoMELT reduziert signifikant thermische Alterungseffekte während des Bauprozesses, erhöht die Pulverrrecyclingfähigkeit und reduziert die Fertigungskosten im Vergleich zu klassischen Lasersinterverfahren. Es wurden bereits umfangreiche Parameterstudien durchgeführt. Bisherige Ergebnisse zeigen im Vergleich zu konventionellen Lösungen signifikant verbesserte Bauteileigenschaften.

Dieses gemeinsame Entwicklungsprojekt wird einen wirtschaftlichen Einsatz von Hochleistungskunststoffen für die additive Fertigung ermöglichen.

Wenn Sie weitere Detailfragen zum Thema ThermoMELT haben, sprechen Sie uns bitte an:

LSS Laser-Sinter Service GmbH
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